Die Revolution in der Herstellung dauerhafter Abwasserrohrsysteme. PERFECT PIPE⁺ verbindet die Produktvorteile von robusten Betonrohren und widerstandsfähigen Kunststoff-Inlinern.

PERFECT PIPE⁺ eröffnet ein neues Zeitalter in der Abwasserkanalisation und erfüllt Anforderungen an die statische Belastbarkeit ebenso wie an die Beständigkeit bei erhöhtem chemischen Angriff.

Durch die Herstellung einer dauerhaften Verbindung von Inlinern aus hochwertigem Kunststoff (Polyethylen) und Rohren aus hochfestem Beton in einem wirtschaftlichen Fertigungsverfahren werden die wesentlichen Anforderungen an Rohre für die Abwasserableitung erfüllt:

• Widerstand gegen erhöhten chemischen Angriff
• Statische Belastbarkeit auch bei Verkehrslasten
• Einfache Handhabung auf der Baustelle
• Sicherheit im Einbau und Betrieb
• Wirtschaftlicher Ressourceneinsatz

 Produktspektrum:

• PERFECT PIPE⁺ DN 200 – DN1000: Standardbaulänge bis zu 3.000 mm

• PERFECT PIPE⁺ Vortriebsrohr: Festlegung der Produktparameter erfolgt projektspezifisch

• PERFECT PIPE⁺ Großrohr: Festlegung der Produktparameter erfolgt projektspezifisch

PERFECT Liner:

Der PERFECT LINER besteht aus hochwertigem Polyethylen (PE). Dieser Werkstoff ist beständig gegen chemische Angriffe bis zu einem ph-Wert 1, abriebfest und schweißbar.

Der feste Verbund des Inliners mit dem umgebenden Betonrohr wird durch eine vielfache Verankerung erreicht. Die auf die Rohrabschnitte abgestimmte hohe Ankerdichte und die für PERFECT PIPE⁺ entwickelte optimale Ankergeometrie ermöglichen die zuverlässige Verbindung bin in die Muffe. Die Auszugsfestigkeit je Anker beträgt mehr als 250 N, der gesamte Inliner hält einem andauernden Grundwasserdruck von 1,5 bar zuverlässig stand. Auch bei Temperaturschwankungen kommt es zu keiner Ablösung des Inliners vom umgebenden Beton.

Für regional, normen- oder projektspezifisch unterschiedliche Anforderungen an die Wandstärke von Auskleidungen können Inliner in unterschiedlichen Materialstärken (1,65 - 3 mm) verarbeitet werden.

Produktionssystem: 

Die Herstellung von PERFECT PIPE⁺ umfasst folgende Arbeitsschritte:

• Ablängen der Inlinerbahn entsprechend dem Rohrinnendurchmesser
• Verschweißen der Inlinerbahn zur umlaufenden Rohrinnenauskleidung
• Umformung der Enden des Inliners zu Muffen für die erforderliche Rohrverbindung
• Fixierung des Inliners auf einem formstabilen Stahlkern
• Rüsten der Gießformen und Betonieren.

Die Lage des PERFECT LINERS im Rohr ist mit dem Abschluss des Rüstvorganges der Formen bestimmt. Im Bereich der Rohrverbindungen sorgt eine erhöhte Anzahl von Ankern am Inliner für eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung mit dem Betonrohr.

Betonsystem:

Die endgültige Kontur von  PERFECT PIPE⁺ entsteht durch das Eingießen des PERFECT LINERS mit selbstverdichtendem Beton (SVB). Unterschiedliche Beton-Güten können dabei verwendet werden.

Die Fertigung von Rohren für die offene Grabenbauweise erfolgt als Fußrohr. PERFECT PIPE⁺ Vortriebsrohre werden mit rundem Außenprofil gefertigt. Die Formstabilität des Inliners beim Fertigungsprozess wird in jedem Fall durch den innenliegenden Stahlkern sichergestellt.

Die Gießfertigung ermöglicht einen für alle Komponenten - Inliner, Formen, Kerne - schonenden Fertigungsprozess. Die Prozess-Sicherheit der SVB-Inliner-Gießfertigung liegt bei weitem über jener herkömmlicher Rohrproduktionsverfahren.

Mit dem Entschalen der erhärteten Produkte ist der Herstellprozess abgeschlossen. Die Formausrüstung wird gereinigt und steht für den nächsten Produktionszyklus bereit. Das Verfahren ist auch für Mehrschichtbetrieb geeignet.

Die Anker verbinden den PE-Inliner zuverlässig über die gesamte Rohrlänge und den vollen Umfang mit der Betonhülle des PERFECT PIPE⁺.

Unterstützt durch betontechnologische Weiterentwicklungen und die Kombination mit dem PE-Inliner wird der über Jahrhunderte hinweg bewährte Baustoff Beton auch weiterhin zuverlässig die dauerhafte und dichte Ableitung von Abwässern aller Art in einem breiten Anwendungsspektrum bewerkstelligen.

Automatisierung:

PERFECT PIPE⁺ ermöglicht eine wirtschaftliche Fertigung hochbeständiger Rohre in maßgeschneiderten Produktionsanlagen.

Der Automoatisierungsgrad der PERFECT PIPE⁺ Fertigung reicht von einem manuell unterstützen Handling der Formen und Produkte bis hin zu vollautomatischen Umlaufanlagen, bei denen der Bediener ausschließlich für die Steuerung und Kontrolle aller Prozesse verantwortlich bleibt.

Eine stufenweise Automatisierung mit zunehmender Produktionskapazität oder Produktvielfalt, insbesondere bei Herstellung von Großrohren oder Vortriebsrohren, ist möglich.

Überzeugende Argumente für den Einsatz von PERFECT PIPE⁺:

KORROSIONSBESTÄNDIG: Durchgängige Auskleidung in Rohr und Muffe, dauerhaft beständig gegen chemische Beanspruchung im Angriffsspektrum ph 1 bis ph 14.

STATISCH BELASTBAR: Ideale Lastaufnahme durch das bewährte Rohrprofil, keine alterungsbedingte Abnahme der Druckfestigkeit. Ausführung mit oder ohne Bewehrung.

EINFACH IM EINBAU UND LAGESTABIL: Fußrohrprofil erübrigt Zwickelverfüllung, eine Lageveränderung des Rohres im Zuge der Verfüllung, Verwendung des Aushubmaterials zur Verfüllung in den meisten Fällen ausreichend, kein zusätzlicher Aushub für die Verlegung von Glockenmuffenrohren.

ROBUST: Das Rohr mit Mittelaussparung am Fuß und ebener Stapelfläche für Lagerung und Transport sowie dem fixierten Inliner ist bestens für die Baustellenpraxis gerüstet. Die Belastbarkeit des Rohres kann durch den Einsatz von HL-Beton im Bedarfsfall nochmals gesteigert werden.

WIRTSCHAFTLICH HERSTELLBAR: Ideale Materialkombination durch Verwendung von Beton und Polyethylen ohne Einsatz von Klebern, Harzen o.ä. Von jedem Werkstoff kommt jene Menge zum Einsatz, die für die ideale Kombination aus statischer Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff erforderlich ist.

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